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        玻璃鋼制品膠衣使用中的常見問題

        作者:admin 時間:2019-11-13 17:36 瀏覽:

        膠衣在復合材料/玻璃鋼制作中起著重要的作用,它不僅對玻璃鋼制品表面具有裝飾作用,而且具有耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。在實際使用過程中會出現裂紋、流掛等各種問題,要從產品設計、膠衣使用和生產操作等各方面原因具體分析。

        膠衣起皺

        主要是膠衣固化不均勻造成的:

        1、膠衣太薄,厚度不均,膠衣固化不充分,增強層上得過早。

        2、環境濕度大,生產環境的溫度低。

        3、環境空氣流速大,帶走大量的苯乙烯。

        4、固化劑的含水量高,固化劑與膠衣混合不均勻。

        5、膠衣基體樹脂有小分子含量高,涂噴過程中帶進水或污物。

        針眼、微孔

        主要是膠衣中含有氣體或小分子物質,在固化過程中還來不及釋放造成的:

        1、膠認的凝膠時間短,固化劑加入量大。

        2、膠衣層太厚,噴涂流量太大,第一道涂噴量大。

        3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放,噴涂時又帶進大量空氣。

        4、噴射時霧化差,離模具太近而或太遠。

        5、脫模劑不當,模具表面受到污染。

        裂紋和裂縫

        1、模具表面有裂紋。

        2、膠衣太厚,放熱溫度高。

        3、結構層內部的沖擊。

        4、脫模過猛,膠衣表面外力的沖擊。

        5、結構層所用樹脂太韌,固化度不夠。

        魚眼

        主要是因為存在表面張力造成的。

        1、模具上有污物,脫模劑沒干,脫模劑選擇不當。

        2、膠衣中有不潔物,噴管道內有不潔物。

        3、膠衣太薄。

        流掛

        1、膠衣的觸變指數低,凝膠時間過長。

        2、膠衣噴涂過量,立面太厚,噴嘴方向不對或口徑小,壓力過大。

        3、模具表面涂的脫模劑不對。

        纖維外露

        1、膠衣薄,膠衣固化不完全,就上增強層。

        2、纖維滾壓太重。

        制品膠衣光澤不好

        1、模具的光潔度差,表面有灰塵等。

        2、固化劑含量少,固化不完全,固化度低,未后固化。

        3、環境溫度低,環境濕度大。

        4、膠衣層未完全固化就脫模。

        5、膠衣內層填充料高,基體樹脂含量少。

        膠衣局部變色

        1、顏料糊分散不均且其質量差,色漿的載體樹脂質量差。

        2、膠衣的基體樹脂的耐候性,耐腐性差,苯乙烯含量高。

        3、膠衣厚薄不均,膠衣固化不完全,就上增強層。

        4、膠衣太厚,凝膠時間長,樹脂與顏料分離。

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